1、 形狀

由于氣體的熱容量要比水小，所以采用氣霧化時，合金收到的激冷度低，收到霧化介質沖擊時，霧化成細小液滴的合金液不會馬上凝固，這給了合金液滴在下落過程中收縮成球的時間，所以容易獲得球形合金粉末。水霧化時情形正好相反，由于水霧化成細小合金液滴的激冷作用，幾乎是在一瞬間，就凝固成了合金粉末，這使得哪些表面張力較小的合金形成的合金粉末，呈土豆狀或不規則形狀，只有那些表面張力較大的合金，例如鎳基合金，才能做成球形合金粉末。通過調整霧化參數和霧化時合金液的過熱度，采用水霧化也能做出近似球形的合金粉末，滿足熱噴涂的需要。

1、 化學成分

不論是采用水霧化還是氣霧化，制作出的合金粉末的化學成分不會因為制作方法的不同而產生差異。

2、 金相組織

采用氣霧化制作的合金粉末，合金的過冷度要比采用水霧化做的小許多，所以相同的化學成份，采用不同的霧化方法做出的合金粉末的金相組織會不一樣。

3、 合金粉末的氧含量

合金粉末的氧含量，與合金本身對氧的敏感性和霧化時的霧化環境中的氧含量有關。如果合金本身對氧非常敏感，則不僅在霧化時要采取措施，在熔化時較好也采用真空熔煉。對于大多數合金，只要在霧化時采取減少與氧的接觸，就能達到降低合金粉末中氧的含量的目的。氣霧化時，通常是使用氮氣作為霧化介質，大量的氮氣充滿了霧化區，將霧化區的氧氣驅逐掉了，所以能保護合金液滴在霧化及冷卻時很少氧化。

當一爐熔融的合金液被霧化成金屬粉末時，它的表面積在霧化的一瞬間增大了無數倍，換言之，其與氧結合的面積也增大了，有更多的金屬表面暴露在霧化環境中。所以，水霧化時，如果不采取措施，是無法避免合金液滴的氧化的。為了在水霧化時，能讓霧化環境少氧或無氧，首先，必須將霧化筒體密封起來，將霧化環境與周圍的環境隔絕開來。其次，是要將已封閉起來的霧化筒體中的氧氣排除掉。較后，是在霧化的過程中一直保持這樣的一個無氧或低氧的霧化環境，直到霧化結束，合金液滴全部凝固成合金粉末。

4、 生產投資成本

水霧化和氣霧化在設備上投入的資金是差不多的，氣霧化的筒體的投入資金較大，但霧化介質工作組——氣瓶組及表、閥投入��；水霧化則相反，霧化筒體投入要比氣化小，但高壓水泵、離心水泵的投入要大于氣霧化霧化介質工作組。其它部分，二者的投入是相近的，綜合起來，就差不多了。

6、單位合金粉末生產成本

每公斤合金粉末的生產成本，氣霧化要比水霧化高，實際測算，氣霧化制粉合到一公斤的合金粉末需一些霧化介質費用。水霧化時，霧化介質所消耗的主要是運行水泵時的電能。由于這個原因，市場上氣霧化合金粉末一般要比水霧化的貴一些。

以上就是鉛板廠家美倫金屬對水霧化與氣霧化合金粉末性能及成本的比較，更多資訊歡迎關注本公司網站。